OCTG korpusi neft va gaz quduqlarining eng muhim tarkibiy qismlaridan biridir. U quduqning barqarorligini ta'minlaydi, qatlamlarning qulashini oldini oladi, turli bosim zonalarini ajratib turadi va er osti suv resurslarini himoya qiladi. Korpusning ishlashi ko'p jihatdan tanlangan material darajasiga bog'liq. OCTG korpus navlari asosan kimyoviy tarkibni, mexanik xususiyatlarni, issiqlik bilan ishlov berish talablarini va sinov tartiblarini belgilaydigan API 5CT bo'yicha standartlashtirilgan. Har bir nav ma'lum bir chuqurlikdagi bosim, harorat va korroziya sharoitlarini qondirish uchun mo'ljallangan. OCTG qoplama materialining turli navlarini tushunish uchun mustahkamlik tasniflarini, xizmat ko'rsatish muhitiga muvofiqligini va metallurgiya xususiyatlarini o'rganish kerak.
API 5CT korpusli sinf tasnifi
Kuch-asosiy baho belgilash
API korpusi darajalari odatda harfdan keyin raqam bilan belgilanadi. Raqam minglab psi bilan minimal hosildorlikni bildiradi. Misol uchun, J55 minimal oqish kuchi 55 000 psi, P110 esa 110 000 psi minimal oqish kuchiga ega. Ushbu tasnif muhandislarga korpus materialining yuk ko'tarish qobiliyatini-tez baholash imkonini beradi.
Pastroq quvvatli navlar tashqi qatlam bosimi va ichki ishlab chiqarish bosimi nisbatan o'rtacha bo'lgan sayoz quduqlarda qo'llaniladi. Chuqurlik oshgani sayin, korpus yuqoriroq yiqilish qarshiligi va portlash bosimiga bardosh berishi kerak, bu esa yuqori quvvat darajalarini talab qiladi. Biroq, kuchning ortishi ko'pincha egiluvchanlikni pasaytiradi, shuning uchun material tanlash mexanik ishlash va sinish qarshiligini muvozanatlashi kerak.
Umumiy API korpus baholari
Eng ko'p ishlatiladigan karbonli po'latdan yasalgan korpus navlari H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95 va P110 ni o'z ichiga oladi. Ushbu darajalar quvvat darajalari va xizmat ko'rsatish muhitining keng spektrini qamrab oladi. Quyidagi jadval vakillik korpuslarining mexanik xususiyatlarini umumlashtiradi.
| Baho | Minimal rentabellik kuchi (MPa) | Minimal tortishish kuchi (MPa) | Oddiy dastur |
|---|---|---|---|
| H40 | 276 | 414 | Sayoz quduqlar |
| J55 | 379 | 517 | Yuzaki va oraliq korpus |
| K55 | 379 | 655 | J55 ga o'xshash, yuqori kuchlanish kuchi |
| N80 | 552 | 689 | Chuqurroq quduqlar |
| P110 | 758 | 862 | Yuqori-bosimli chuqur quduqlar |
H40 va J55 ko'pincha strukturaviy qo'llab-quvvatlash zarur bo'lgan, ammo bosim yuklari nisbatan past bo'lgan sirt qoplamasi satrlari uchun ishlatiladi. N80 va P110 qulashi va portlash qarshiligi muhim bo'lgan chuqurroq suv omborlari uchun ishlab chiqarish korpusida keng tarqalgan.
Korroziyaga-bardoshli va nordonlik darajasi
Nordon xizmatga qo'yiladigan talablar
Quduqlarda vodorod sulfidi (H2S) bo'lsa, qoplama materiali sulfid kuchlanishining yorilishiga qarshi turishi kerak. Standart yuqori{2}}karbonli po'lat nordon muhitda mo'rt bo'lib qolishi mumkin. Buni hal qilish uchun API nordon xizmat ilovalari uchun mo'ljallangan L80, C90 va T95 kabi o'zgartirilgan navlarni belgilaydi.
Bu sinflar korroziy sharoitlarda yorilishga chidamliligini oshirish uchun qattiqlik darajasini va kimyoviy tarkibini nazorat qiladi. Söndürme va temperleme kabi issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari tegishli mikro tuzilma va qattiqlikni ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan boshqariladi.
L80 variantlari va qotishma navlari
L80 eng koʻp qoʻllaniladigan nordon xizmat navlaridan biri boʻlib, L80 Type 1, L80 9Cr va L80 13Cr kabi bir qancha variantlarda mavjud. 9Cr va 13Cr versiyalaridagi xrom tarkibi karbonat angidrid korroziyasiga chidamliligini oshiradi va ularni CO2 ga boy quduqlar uchun mos qiladi.
Quyidagi jadvalda umumiy korroziyaga chidamli{0}}qoplamalar va ularning xarakteristikalari solishtiriladi.
| Baho | Qotishma tarkibi | Korroziyaga qarshilik | Odatdagi muhit |
|---|---|---|---|
| L80 1-toifa | Karbonli po'lat | Oʻrtacha | Engil nordon xizmat |
| L80 9Kr | 9% xrom | Yaxshilangan CO2 qarshiligi | CO2 ga boy quduqlar |
| L80 13Kr | 13% xrom | Yuqori CO2 qarshiligi | Korroziv gaz quduqlari |
| T95 | Nazorat qilinadigan qattiqlik karbonli po'lat | Nordon xizmatga chidamli | Yuqori H2S quduqlari |
| C90 | Boshqariladigan karbonli po'lat | Nordon xizmat | O'rta H2S |
Xrom qo'shilishi karbonat angidrid korroziyasiga qarshilikni sezilarli darajada oshiradi, lekin material narxini oshiradi. Shuning uchun, qotishma navlari odatda atrof-muhit sharoitlari sarmoyani oqlaganda tanlanadi.
Mexanik ishlashga oid mulohazalar
Yiqilish va portlash qarshiligi
Qopqoq navlari nafaqat oqish kuchiga, balki qulash va portlash kuchiga qarab tanlanadi. Yiqilish qarshiligi tashqi qatlam bosimidan himoya qiladi, portlash qarshiligi esa quduqning ichki bosimidan himoya qiladi. Yuqori quvvat darajalari odatda ikkala nosozlik rejimiga nisbatan yaxshilangan qarshilikni ta'minlaydi.
Dizayn muhandislari kutilayotgan quduq bosimi, harorat gradyanlari va sementlash yuklari asosida xavfsizlik omillarini hisoblab chiqadi. Koson ipi ko'pincha yuqori qismlarda past quvvatli materiallardan va kattaroq chuqurliklarda yuqori quvvatli materiallardan foydalangan holda bir nechta navlar bilan ishlab chiqariladi.
Harorat va termal stress
Yuqori haroratli quduqlar-qo'shimcha qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Ko'tarilgan haroratlar hosildorlikni kamaytirishi va o'rmalanish deformatsiyasiga moyillikni oshirishi mumkin. Bunday hollarda, materialning ish haroratidagi xususiyatlarini faqat xona harorati- qiymatlariga tayanmasdan baholash kerak.
Issiqlik bilan ishlov berishning mustahkamligi quvur uzunligi bo'ylab bir xil mexanik xususiyatlarni saqlash uchun zarurdir. Mikro tuzilishdagi har qanday o'zgarish termal aylanish sharoitida zaif nuqtalarni yaratishi mumkin.
Sifat nazorati va sertifikatlash
Sinov va tekshirish standartlari
API 5CT keng qamrovli mexanik sinovlarni, jumladan, valentlik sinovlari, tekislash sinovlari, gidrostatik bosim sinovlari va -buzuvchisiz tekshiruvni talab qiladi. Tegishli chidamlilikni taʼminlash uchun past haroratli xizmatda-zarb sinovi talab qilinishi mumkin.
Har bir korpus birikmasi uning issiqlik soni va ishlab chiqarish partiyasiga qarab kuzatilishi mumkin. To'g'ri markalash nav, o'lcham, vazn va ishlab chiqaruvchi tafsilotlarini aniqlashni ta'minlaydi. Bu kuzatuvchanlik yuqori xavfli burg'ulash operatsiyalarida sifatni ta'minlash uchun zarur-.
Ulanish mosligi
Materiallar darajasiga qo'shimcha ravishda, korpusning ishlashi tishli ulanishlarga bog'liq. Yuqori{1}}bosim yoki gaz o‘tkazmaydigan-ilovalar uchun premium ulanishlar talab qilinishi mumkin. Tuzilmaviy yaxlitlikni saqlash uchun ulanish dizayni korpus darajasiga mos kelishi kerak.
Xulosa
OCTG korpus materiallari navlari chuqur chuqurlikdagi quduqlardan tortib chuqur, yuqori bosimli va korroziv rezervuarlargacha bo'lgan keng qamrovli quduq sharoitlariga javob beradigan tarzda ishlab chiqilgan. J55, N80 va P110 kabi kuchga{2}}asoslangan tasniflar mexanik yuklash talablariga javob beradi, L80, C90 va T95 kabi ixtisoslashtirilgan navlar esa nordon muhitlarga chidamliligini oshiradi.
Tegishli korpus darajasini tanlash oqish quvvati, yiqilish qarshiligi, korroziya potentsiali, harorat ta'siri va qoidalarga muvofiqligini baholashni o'z ichiga oladi. Materiallar xususiyatlarini quduq sharoitlariga moslashtirish orqali operatorlar konstruktiv yaxlitlik, ekspluatatsiya xavfsizligi va neft va gazni qidirish loyihalarida uzoq-ishlab chiqarish ishonchliligini ta'minlashi mumkin.
