Kirish
ERW po'lat quvur, Elektr qarshilik payvandlangan po'lat quvur uchun qisqartma, neft va gazni tashish, suv ta'minoti tizimlari, strukturaviy ilovalar va mashinasozlikda eng ko'p ishlatiladigan payvandlangan quvurlardan biridir. Choksiz quvurlar va boshqa payvandlangan quvur turlari bilan solishtirganda, ERW quvurlari yuqori o'lchamli aniqligi, barqaror sifati va iqtisodiy samaradorligi bilan mashhur.
ning ishlash afzalliklarini to'liq tushunish uchunERW quvurlari, ishlab chiqarish jarayonini batafsil ko'rib chiqish juda muhimdir. Xom ashyo tanlashdan yakuniy tekshirishgacha bo'lgan har bir bosqich payvand chokining yaxlitligi, mexanik mustahkamligi va uzoq muddatli xizmat ko'rsatish-ishonchliligini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi.
Xom ashyoni tanlash va rulonni tayyorlash
ERW po'lat quvurlarini ishlab chiqarish issiq{0}}po'lat rulonlardan boshlanadi. Ushbu bobinlar odatda yakuniy dasturga qarab API 5L, ASTM A53, ASTM A106, EN 10219 yoki GB / T standartlari kabi standartlarga muvofiq ishlab chiqariladi.
Kimyoviy tarkibni nazorat qilish birinchi sifat eshigidir. Uglerod, marganets, oltingugurt, fosfor va mikroqotishtiruvchi elementlar yaxshi payvandlanishi va mexanik ishlashini ta'minlash uchun qat'iy nazorat qilinadi. Po'lat rulon yuzasi toza, ortiqcha zang, laminatsiya yoki sirt nuqsonlari bo'lmasligi kerak, chunki bu kamchiliklar payvand choki sifatiga bevosita ta'sir qilishi mumkin.
Shakllantirishdan oldin po'lat rulon ochiladi, tekislanadi va kesiladi. Tasma kengligi va silliq qirralarning bir xil bo'lishini ta'minlash uchun qirrali frezalash qo'llanilishi mumkin, bu esa yuqori chastotali qarshilik bilan payvandlashda barqaror payvandlash uchun juda muhim{1}}.
Shakllantirish jarayoni: tekis chiziqdan quvur shakliga qadar
Tayyorgarlikdan so'ng, po'lat chiziq shakllantirish qismiga kiradi. Bir qator shakllantirish rulonlari orqali tekis chiziq asta-sekin dumaloq shaklga egiladi. Choksiz quvurlardan farqli o'laroq, ERW quvurlari aniq tashqi diametr va yumaloqlikka erishish uchun aniq rulon shakllantirishga tayanadi.
Shakllanish jarayoni keskin emas, balki progressivdir. Ushbu bosqichma-bosqich deformatsiya qoldiq stressni kamaytiradi va shaklning buzilishini kamaytiradi. Shakllovchi rulonlarning to'g'ri tekislanishi tarmoqli qirralarning payvandlash nuqtasida to'g'ri uchrashishini ta'minlaydi, bu esa yuqori sifatli uzunlamasına payvand choki uchun poydevor qo'yadi.
Yuqori-chastotaga chidamli payvandlash jarayoni
ERW quvurlarini ishlab chiqarishning asosi yuqori-chastotaga chidamli payvandlash jarayonidir. Tasma chetlariga yuqori-chastotali elektr toki qo'llaniladi, bu esa elektr qarshiligi tufayli issiqlik hosil qiladi. Qirralari plastik yoki erigan holatga yetganda, ular bosim ostida bir-biriga zarb qilinadi va qattiq chok hosil qiladi.
Suv ostida payvandlashdan farqli o'laroq, ERW payvandlash uchun plomba metallini talab qilmaydi. Payvand choki asosiy materialning o'zi tomonidan hosil bo'ladi, buning natijasida to'g'ri nazorat qilinganida bir hil metallurgiya tuzilishi olinadi.
Ushbu jarayondagi asosiy parametrlar payvandlash chastotasi, oqim intensivligi, payvandlash tezligi va siqish kuchini o'z ichiga oladi. Ushbu parametrlarning aniq nazorati to'liq penetratsiyani ta'minlaydi va termoyadroviy etishmasligi yoki sovuq payvandlash kabi kamchiliklarni kamaytiradi.
Payvand chokini olib tashlash va onlayn issiqlik bilan ishlov berish
Payvandlashdan keyin ichki va tashqi payvand choklari sharflash asboblari yordamida chiqariladi. Ushbu qadam ichki oqim xususiyatlarini va tashqi ko'rinishini yaxshilaydi, bu suyuqlikni tashish quvurlari uchun ayniqsa muhimdir.
Ko'pgina ERW quvurlari ishlab chiqarish liniyalari onlayn yoki oflayn oraliq{0}}chastota tavlanishini o'z ichiga oladi. Ushbu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni payvandlash zonasida qoldiq stressni kamaytiradi, don tuzilishini yaxshilaydi va qattiqlik va egiluvchanlikni yaxshilaydi. To'g'ri tavlanish payvandlash zonasining asosiy metall bilan taqqoslanadigan yoki undan ham yaxshiroq mexanik xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi.
Hajmi, tekislash va kesish
Payvandlash va issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng quvur o'lchamli qismga kiradi. Aniq tashqi diametrli bardoshlik va yumaloqlikka erishish uchun bir nechta o'lchamli rulonlardan foydalaniladi. To'g'rilash mashinalari shakllantirish va payvandlash jarayonida yuzaga kelgan har qanday egilish yoki ovallikni tuzatadi.
Keyinchalik, mijozning talablariga qarab quvur sobit uzunliklarga, odatda 6 metr yoki 12 metrga kesiladi. Loyihani o'rnatish standartlariga javob berish uchun kesishning aniqligi muhimdir.
Tekshirish va sifat nazorati
Sifatni tekshirish muhim qismidirERW po'lat quvurishlab chiqarish. Payvand chokidagi nuqsonlarni aniqlash uchun odatda ultratovush tekshiruvi va girdobli oqim sinovi-buzilmaydigan sinov usullari qo'llaniladi. Bosimga bardosh berish qobiliyatini tekshirish uchun-gidrostatik bosim sinovi ham amalga oshirilishi mumkin.
O'lchovli tekshiruv, mexanik sinov va sirt tekshiruvi amaldagi standartlarga muvofiqligini ta'minlaydi. Faqat barcha tekshirish bosqichlaridan o'tgan quvurlar etkazib berish uchun ruxsat etiladi.
Xulosa
TheERW po'lat quvurishlab chiqarish jarayoni yuqori darajada avtomatlashtirilgan va aniq boshqariladigan tizimdir. Xom ashyoni tanlashdan yakuniy tekshirishgacha, har bir bosqich tayyor quvurning umumiy sifati va ishonchliligiga hissa qo'shadi. Ushbu jarayonni tushunish oxirgi foydalanuvchilarga turli muhandislik ilovalari uchun ERW quvurlarini tanlashda ongli qarorlar qabul qilishga yordam beradi.
